焚(fen)燒爐一氧化碳超標(biao)原因有(you)哪(na)些？一下為您介紹說明焚燒爐一氧化碳超標原因有哪些！

反吹(chui)系(xi)統投(tou)入(ru)情(qing)況(kuang)

1、如(ru)反吹過程(cheng)中由于觸發連鎖(suo)保護(hu)條(tiao)件，可能造成(cheng)反吹系統自動停止時，使煙氣(qi)中一氧化碳排放超標。

2、是否有(you)燒嘴切換成手動(dong)模式，如燒嘴在手動(dong)模式下不(bu)換向(xiang)時，此段反吹(chui)自(zi)動(dong)停止。

檢查(cha)：查(cha)看(kan)反吹系統(tong)是否全部(bu)投入(ru)、燒嘴有(you)無在手動模式(shi)下。措施：查(cha)明原(yuan)因，確認報警，重新投入(ru)反吹功能，如加熱爐(lu)燒嘴有(you)打成手動模式(shi)情況，及(ji)時(shi)取消。

采空(kong)區注氮方(fang)案實(shi)施措施

1）注氮(dan)管路系統投入使用前，必須(xu)進行壓力實驗，確保密(mi)封(feng)不(bu)漏(lou)氣(qi)。?

2）注氮管路與灌漿管路交替(ti)使用時，管路系統閘門(men)必(bi)須(xu)完(wan)好并(bing)處(chu)于正確開(kai)、關(guan)狀態。管路連接(jie)須(xu)嚴密(mi)，法蘭盤對接(jie)時必(bi)須(xu)加墊圈(quan)，螺絲上夠擰緊，防止漏氣；兩處(chu)控(kong)制(zhi)閥門(men)須(xu)安全可靠，能有效使用；

3）向采空注(zhu)氮時，注(zhu)氮工必須沿管路進行巡回檢查，發現有漏氣(qi)或積水(shui)及時處(chu)理。?

4）注(zhu)氮過程中(zhong)，工作場所的氧濃度不得(de)低于19%，否則(ze)應立(li)即停止作業撤除人員(yuan)，同時降低注(zhu)氮流量或停止注(zhu)氮。

5）井下(xia)注氮(dan)場所附近必(bi)須(xu)有(you)電(dian)話(hua)，開始或(huo)停止注氮(dan)必(bi)須(xu)及時與地面注氮(dan)司機聯系；

6）在采空區進(jin)行注氮(dan)防火或(huo)在火區進(jin)行注氮(dan)滅火時，必須編制(zhi)相(xiang)應的安(an)全技術措施(shi)，并經礦(kuang)總工(gong)程(cheng)師審(shen)批(pi)后，方可實(shi)施(shi)。

7）制氮(dan)設備的(de)管(guan)理人員(yuan)和(he)操作(zuo)人員(yuan)，必須經培訓，考試合格，并(bing)取得結業證(zheng)和(he)上崗證(zheng)后，方(fang)可上崗。

8）必須建立(li)制氮設(she)備的操(cao)作規程、工種崗位責任制、機電設(she)備維(wei)護檢修規程、注氮防滅火管理暫行(xing)規定等規章制度。

9）建(jian)立注氮防滅(mie)火臺帳。