廢物垃圾焚燒爐長時間工作的因素，這點很重要，可以體現出廢物垃圾焚燒爐設備的綜合生產質量。

影響廢物垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行因素及應對措施

　　根(gen)據多年國內廢物垃圾焚燒(shao)發電廠運行統計，廢物垃圾焚燒(shao)爐停爐主(zhu)要原因：主(zhu)要設(she)備故障(一次風機(ji)、引風機(ji)、爐排系統等(deng))、焚燒(shao)爐結焦、積灰、排煙(yan)溫度(du)高，爐效低.

其中主要(yao)原因(yin)(yin)是廢物垃圾焚燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)結(jie)焦、積灰，目前大多數垃圾焚燒(shao)發(fa)電廠焚燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)運行(xing)6個月以(yi)下(xia)就因(yin)(yin)結(jie)焦、積灰被迫停(ting)爐(lu)(lu)(lu)。

工業垃圾焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制焚燒爐負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩定、加強脈沖吹灰設備維護等。三亞垃圾發電廠1爐運行時間刷新了國內記錄，現就生活垃圾焚燒爐長周期(qi)運行相關(guan)問題分析及(ji)研討，雙誠環保設備的分析如(ru)下。

生產結構控制調整保證廢工業垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行

1、控制適宜負荷

控(kong)制適宜負(fu)荷(he)是確保鍋(guo)爐長(chang)周(zhou)期運(yun)行(xing)的(de)基礎(蒸發量不超額定(ding)(ding)值、機械負(fu)荷(he)嚴格控(kong)制在額定(ding)(ding)值范圍(wei)內)，是確保垃圾(ji)發電項目安全運(yun)行(xing)、穩定(ding)(ding)運(yun)行(xing)、經濟運(yun)行(xing)的(de)牢固(gu)基石，是確保垃圾(ji)發電廠穩健(jian)科學(xue)可持續發展的(de)根本。在不超限(xian)負(fu)荷(he)下(xia)(xia)，操作穩定(ding)(ding)，效率(lv)較(jiao)高，磨損(sun)較(jiao)輕，運(yun)行(xing)周(zhou)期較(jiao)長(chang)。因為在超負(fu)荷(he)情況(kuang)下(xia)(xia)，循環倍(bei)率(lv)增加，爐溫較(jiao)高，垃圾(ji)燃燒(shao)區域多，熱(re)負(fu)荷(he)大，燃燒(shao)風量大，鍋(guo)爐各個部分都處在超負(fu)荷(he)情況(kuang)下(xia)(xia)，超出(chu)設計參數，危(wei)及鍋(guo)爐的(de)安全運(yun)行(xing)。

2、控制適宜的爐溫

在(zai)運行過程(cheng)中要(yao)加強對爐(lu)(lu)膛溫度監視，運行人員將(jiang)爐(lu)(lu)膛溫度控制在(zai)850℃-980℃之間，溫度過高，容易(yi)使爐(lu)(lu)墻結焦造成停爐(lu)(lu)事故(gu)；溫度過低，容易(yi)產生不(bu)完(wan)全燃燒。

由(you)于(yu)垃(la)圾成分(fen)復(fu)雜(za)，當發生(sheng)不(bu)完全(quan)燃(ran)燒(shao)時，煙(yan)氣中會有(you)未燃(ran)盡的部分(fen)，一則(ze)容易(yi)(yi)在煙(yan)道發生(sheng)二次燃(ran)燒(shao)，二則(ze)可能含有(you)粘性成分(fen)更(geng)易(yi)(yi)掛在受(shou)熱面上，影(ying)響(xiang)傳熱，加劇積(ji)灰的速度，因此必須嚴格控制爐(lu)膛溫(wen)度不(bu)能過(guo)高或(huo)過(guo)低。

4、過(guo)剩(sheng)空(kong)氣(qi)系數：物(wu)(wu)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)所(suo)需(xu)空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是由理(li)論空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)(he)過(guo)剩(sheng)空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)兩部分組成；兩者的總和(he)(he)決(jue)定了焚(fen)燒(shao)(shao)過(guo)程中的氧氣(qi)濃度(du)，而過(guo)剩(sheng)空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)決(jue)定了最后(hou)煙(yan)氣(qi)中的含氧量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)；爐膛中的氧氣(qi)濃度(du)、物(wu)(wu)料及煙(yan)氣(qi)同氧的混合程度(du)嚴(yan)重影響著物(wu)(wu)料的燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)速度(du)和(he)(he)燒(shao)(shao)凈(jing)率(lv)，過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)過(guo)大可提高燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)速度(du)和(he)(he)燒(shao)(shao)凈(jing)率(lv)，但會(hui)增(zeng)大輔(fu)助燃(ran)(ran)料量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、鼓風量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、引風量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)以及尾氣(qi)處理(li)規模,是不經濟的；反之，過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)空(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)太(tai)小啊，則燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)不完(wan)全,甚至產生(sheng)黑煙(yan),有害物(wu)(wu)質分解不徹(che)底，一般空(kong)氣(qi)過(guo)剩(sheng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)取理(li)論空(kong)氣(qi)值(zhi)的30～50%。

3、減少受熱面的積灰的調整

在鍋爐長(chang)周期運(yun)行中，受(shou)熱面(mian)積灰(hui)是導致鍋爐無法穩(wen)定運(yun)行的重要(yao)原(yuan)因之一(yi)；當垃(la)圾焚燒爐運(yun)行一(yi)段(duan)時間時，其(qi)煙道的受(shou)熱面(mian)上(shang)有明顯的積灰(hui)現象(xiang)，排煙溫(wen)度有上(shang)升趨勢(shi)，針對這(zhe)種(zhong)情況，運(yun)行人員把脈沖吹(chui)灰(hui)由原(yuan)來的每(mei)班(ban)一(yi)次(ci)循環(huan)(huan)的程序改為(wei)每(mei)班(ban)兩次(ci)循環(huan)(huan)。

在垃圾(ji)熱值高，爐膛溫度高時(shi)延長(chang)剪(jian)切刀的(de)動作時(shi)間或(huo)者停止運(yun)(yun)行(xing)(xing)，因為當(dang)剪(jian)切刀的(de)運(yun)(yun)行(xing)(xing)頻率加(jia)(jia)快也就(jiu)增(zeng)加(jia)(jia)了煙(yan)氣中(zhong)的(de)灰(hui)(hui)量，加(jia)(jia)速管壁的(de)積(ji)灰(hui)(hui)速度，減(jian)(jian)小通風面積(ji)，縮短運(yun)(yun)行(xing)(xing)周(zhou)期，延長(chang)剪(jian)切刀的(de)運(yun)(yun)行(xing)(xing)周(zhou)期，減(jian)(jian)少(shao)了爐膛揚灰(hui)(hui)，煙(yan)氣中(zhong)的(de)灰(hui)(hui)量減(jian)(jian)少(shao)，受熱面積(ji)灰(hui)(hui)速度減(jian)(jian)緩，有助于延長(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)周(zhou)期。