有機廢氣處理中催化焚燒爐工藝流程簡析

有機廢氣焚燒爐工藝流程有分建式與組合式兩種。
    在分(fen)建式流程中，預熱(re)(re)器(qi)、換熱(re)(re)器(qi)、反應器(qi)均作(zuo)為獨立(li)設備(bei)分(fen)別設立(li)，其間用相應的管路連接，一般(ban)應用于處理氣量較大的場合。

    組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化焚(fen)燒爐爐，流(liu)程(cheng)緊湊、占(zhan)地小(xiao)(xiao)，一般用于處理(li)氣量(liang)較(jiao)小(xiao)(xiao)的場合。我(wo)國有(you)這類裝置(zhi)的定型產品，可(ke)根據(ju)處理(li)氣量(liang)的大小(xiao)(xiao)進(jin)行選擇。
    二、在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化焚燒爐(lu)工藝(yi)，但不論采用什么工藝(yi)方式，它的流(liu)程(cheng)組成都具有共同的特點(dian)，如：

    1、有機廢氣進入催化焚燒爐裝置的(de)氣體(ti)首要經過預處理，除(chu)去粉塵、液滴及(ji)有害組分(fen)，避免催化(hua)床層的(de)堵塞和催化(hua)劑(ji)的(de)中毒。
    2、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化焚燒爐法適于連續排(pai)氣的凈化，經開(kai)車(che)時對進(jin)氣預(yu)熱(re)(re)后，即可利用(yong)焚燒爐尾氣的熱(re)(re)量預(yu)熱(re)(re)進(jin)口(kou)氣體。若廢氣為間歇排(pai)放，每次開(kai)車(che)均需(xu)對進(jin)口(kou)冷氣癸(gui)進(jin)行預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)器(qi)的頻繁啟動(dong)，使能耗大大增加(jia)(jia)。氣體的預(yu)熱(re)(re)方式可以(yi)采(cai)用(yong)電熱(re)(re)線也可以(yi)采(cai)用(yong)煙(yan)道氣加(jia)(jia)熱(re)(re)，目前應用(yong)較(jiao)多的為電加(jia)(jia)熱(re)(re)。

    3、催化焚燒爐反應放出大量的反應熱，因此焚燒爐尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但焚燒爐尾氣的熱量仍應回收。