rto蓄熱式焚燒爐工藝流程說明

待處理的VOCs有機廢氣進入(ru)到蓄(xu)熱(re)(re)室1的陶(tao)瓷蓄(xu)熱(re)(re)體（該陶(tao)瓷蓄(xu)熱(re)(re)體已(yi)“存儲”了上一循環(huan)環(huan)節(jie)產生(sheng)的大量熱(re)(re)能(neng)），陶(tao)瓷蓄(xu)熱(re)(re)體因放熱(re)(re)溫(wen)度下降，而有機廢氣因吸熱(re)(re)溫(wen)度上升。

有機廢氣離開蓄熱室(shi)后以較高的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)進(jin)到氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)室(shi)。在氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)室(shi)中由VOCs氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)加溫(wen)(wen)(wen)或燃燒器加熱升溫(wen)(wen)(wen)至氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)820℃，使(shi)其(qi)中的(de)VOCs成份反(fan)應轉化(hua)(hua)(hua)成二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)和水。

被凈化后高溫氣體離開氧(yang)化室(shi)后進到蓄(xu)熱(re)室(shi)2（在前邊的循環中已被冷卻）放(fang)熱(re)降溫，過后進到換熱(re)器完成熱(re)能回收利(li)用后經排(pai)煙(yan)管道排(pai)放(fang)到空氣中，同時通過很少一(yi)部分凈化后的氣體清掃蓄(xu)熱(re)室(shi)3。

此時(shi)蓄熱室(shi)2吸收(shou)大量熱量后(hou)溫度提升以便再進行下一循環環節的(de)對有機廢氣(qi)的(de)加(jia)熱。

在完成蓄熱(re)式焚燒(shao)爐(lu)循環后(hou)進(jin)(jin)氣(qi)與出氣(qi)閥門進(jin)(jin)行一(yi)次(ci)轉換(huan)以便進(jin)(jin)到下一(yi)個循環環節(jie)，有機廢氣(qi)由蓄熱(re)室(shi)2進(jin)(jin)入再由蓄熱(re)室(shi)3排出。

在轉(zhuan)換以(yi)后再清(qing)掃蓄熱室1。這樣更替轉(zhuan)換以(yi)實(shi)現連續對VOCs有機(ji)廢氣進行(xing)處理。

RTO廢氣蓄熱(re)式(shi)焚燒爐技術的工作原理 

揮(hui)發(fa)(fa)性(xing)有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)（VOCs）被系統風機(ji)吸(xi)入或者推進(jin)RTO入口的(de)集(ji)風管，切(qie)換閥引導氣(qi)體進(jin)入陶瓷蓄(xu)熱(re)床(chuang)，有(you)機(ji)廢(fei)(fei)氣(qi)在經過(guo)蓄(xu)熱(re)床(chuang)到燃燒室的(de)過(guo)程中(zhong)進(jin)行預熱(re)，在燃燒室約800℃的(de)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)發(fa)(fa)生(sheng)氧(yang)化(hua)分解(jie)，凈化(hua)后的(de)高(gao)溫(wen)(wen)廢(fei)(fei)氣(qi)再通(tong)過(guo)另一陶瓷蓄(xu)熱(re)床(chuang)時釋放熱(re)量，加熱(re)出(chu)口處的(de)蓄(xu)熱(re)床(chuang)，降低凈化(hua)廢(fei)(fei)氣(qi)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，使(shi)得(de)出(chu)口處廢(fei)(fei)氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)略(lve)高(gao)于RTO入口溫(wen)(wen)度(du)，一般情況(kuang)下(xia)升高(gao)溫(wen)(wen)差不(bu)超過(guo)50-70℃。 

RTO焚(fen)燒爐技術(shu)特點

蓄(xu)熱材料的直接(jie)換(huan)熱，是國(guo)外上世紀(ji)九十年代才出來(lai)的新技術.

RTO蓄(xu)熱式焚(fen)燒爐適(shi)合于成分復雜、含(han)有(you)(you)腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有(you)(you)毒物質的(de)(de)低濃度、大風量的(de)(de)有(you)(you)機(ji)廢氣治(zhi)理(li)，也(ye)非常適(shi)用(yong)以及處(chu)理(li)需要(yao)高溫氧化才能消除氣味的(de)(de)某些特(te)殊臭氣。

這種爐型工藝先進(jin)、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實(shi)現PLC全自動控制(zhi)。