回轉燃燒爐注意事項

對于焚燒爐(lu)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)而言，由于回(hui)轉(zhuan)燃(ran)燒爐(lu)具有(you)淺的窯(yao)深度，并且窯(yao)壁暴露較少(shao)，并且熱(re)損失小，因(yin)此熱(re)利用率高。均(jun)勻(yun)排(pai)放(fang)：當均(jun)勻(yun)穩定(ding)時(shi)，回(hui)轉(zhuan)窯(yao)系統的排(pai)放(fang)口均(jun)勻(yun)排(pai)放(fang)。

如果不均勻(yun)且有局部火災，應結合(he)具(ju)體問(wen)題處理材(cai)料，以便能夠(gou)靈活地抓住，相應排出的材(cai)料應排放在通(tong)風不良的一側(ce)，通(tong)風較好的一側(ce)應相應減(jian)少(shao)排放。協調其他措施以妥善解決。

列出(chu)(chu)的工業分(fen)析數據和煤(mei)灰(hui)的化(hua)學成(cheng)分(fen)；確定水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯熟(shu)料(liao)(liao)的熱耗，計算(suan)煤(mei)的用量；計算(suan)煤(mei)灰(hui)量；列出(chu)(chu)原(yuan)料(liao)(liao)，燃料(liao)(liao)的化(hua)學成(cheng)分(fen)；確定熟(shu)料(liao)(liao)三個價值(zhi)要求；假設(she)原(yuan)料(liao)(liao)比(bi)例(li)；將各(ge)種水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯原(yuan)料(liao)(liao)轉(zhuan)化(hua)為(wei)白(bai)色(se)原(yuan)料(liao)(liao)；白(bai)色(se)原(yuan)料(liao)(liao)將該組(zu)(zu)(zu)合物轉(zhuan)化(hua)為(wei)煅(duan)燒基礎(chu)組(zu)(zu)(zu)分(fen)；煅(duan)燒基礎(chu)組(zu)(zu)(zu)分(fen)轉(zhuan)化(hua)為(wei)成(cheng)熟(shu)組(zu)(zu)(zu)分(fen)；計算(suan)熟(shu)料(liao)(liao)比(bi)值(zhi)以(yi)滿足要求，并調整原(yuan)料(liao)(liao)比(bi)直至(zhi)設(she)計得到滿足。將煅(duan)燒堿(jian)比(bi)轉(zhuan)化(hua)為(wei)干燥(zao)堿(jian)。

石灰回轉窯可靠的(de)回轉窯兩端組合式(shi)鱗片(pian)密(mi)封。使漏風系數(shu)小(xiao)于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射(she)熱(re)損失；石灰回轉窯填充(chong)式(shi)、可分區通風的(de)圓形(xing)或方形(xing)豎式(shi)冷卻器，使出冷卻器的(de)石灰溫(wen)度為800C+環境溫(wen)度，便于輸送(song)、儲存，并可將入(ru)窯二次空氣預熱(re)到700℃以上(shang)，減少了運動部件和(he)特殊(shu)材料。

回(hui)轉窯設計應符(fu)合下列(lie)規(gui)定

1、預熱器窯及預分(fen)解(jie)窯的長徑比（L/D）宜取11-16；

2、回轉窯(yao)燒成帶筒體的冷卻宜采(cai)用(yong)強制(zhi)風冷；

3、回轉窯燒成帶應有(you)筒(tong)體溫(wen)度的(de)檢測(ce)措施；

4、回轉(zhuan)窯的(de)主(zhu)電機(ji)宜采用(yong)無級變速(su)電動機(ji)，并需(xu)設置(zhi)傳動，傳動應(ying)有備用(yong)電源；

5、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量(liang)的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻(que)機的配置情況等因素綜(zong)合確定(ding)；

6、預熱(re)器(qi)窯(yao)(yao)及預分解窯(yao)(yao)的斜度應為3.5%-4%；轉(zhuan)速：預分解窯(yao)(yao)宜(yi)為3.0-3.5r/min，預熱(re)器(qi)窯(yao)(yao)宜(yi)為2.0-2.5r/min，調速范圍(wei)1：10。