廢物垃圾焚燒爐長時間工作的因素，這點很重要，可以體現出廢物垃圾焚燒爐設備的綜合生產質量。

影響廢物垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行因素及應對措施

　　根據(ju)多年國內廢物垃圾焚(fen)燒(shao)發電廠運行統(tong)(tong)計，廢物垃圾焚(fen)燒(shao)爐停(ting)爐主要(yao)原因：主要(yao)設備故障(一次風機(ji)、引風機(ji)、爐排系統(tong)(tong)等(deng))、焚(fen)燒(shao)爐結(jie)焦、積灰、排煙溫度高，爐效低.

其中主要原因(yin)(yin)是廢物垃(la)圾(ji)(ji)焚燒爐結焦、積灰(hui)，目前大(da)多(duo)數垃(la)圾(ji)(ji)焚燒發電廠焚燒爐運行6個月(yue)以(yi)下(xia)就因(yin)(yin)結焦、積灰(hui)被迫停爐。

工業垃圾焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制焚燒爐負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩定、加強脈沖吹灰設備維護等。三亞垃圾發電廠1爐運行時間刷新了國內記錄，現就生活垃圾焚燒爐長周期運行相關問題分(fen)析及研(yan)討，雙誠(cheng)環保(bao)設備的分(fen)析如下(xia)。

生產結構控制調整保證廢工業垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行

1、控制適宜負荷

控制適宜負荷(he)(he)是(shi)確(que)保(bao)(bao)鍋(guo)(guo)爐(lu)長周期(qi)運(yun)行的(de)基(ji)礎(蒸發(fa)量(liang)不超額(e)定(ding)(ding)值、機(ji)械負荷(he)(he)嚴格控制在額(e)定(ding)(ding)值范圍內(nei))，是(shi)確(que)保(bao)(bao)垃(la)圾發(fa)電(dian)項目安全(quan)運(yun)行、穩定(ding)(ding)運(yun)行、經(jing)濟(ji)運(yun)行的(de)牢固基(ji)石，是(shi)確(que)保(bao)(bao)垃(la)圾發(fa)電(dian)廠(chang)穩健科學可(ke)持續發(fa)展(zhan)的(de)根本(ben)。在不超限負荷(he)(he)下，操作穩定(ding)(ding)，效率較高(gao)，磨損(sun)較輕(qing)，運(yun)行周期(qi)較長。因為在超負荷(he)(he)情(qing)(qing)況下，循環倍率增(zeng)加，爐(lu)溫較高(gao)，垃(la)圾燃(ran)燒區(qu)域(yu)多，熱負荷(he)(he)大(da)，燃(ran)燒風量(liang)大(da)，鍋(guo)(guo)爐(lu)各個(ge)部分都處在超負荷(he)(he)情(qing)(qing)況下，超出設計參數，危及鍋(guo)(guo)爐(lu)的(de)安全(quan)運(yun)行。

2、控制適宜的爐溫

在(zai)運(yun)行(xing)過程(cheng)中要(yao)加強對爐膛溫度(du)監視，運(yun)行(xing)人員將爐膛溫度(du)控制在(zai)850℃-980℃之(zhi)間，溫度(du)過高(gao)，容易使(shi)爐墻(qiang)結焦造成停爐事故；溫度(du)過低，容易產生不(bu)完全燃(ran)燒。

由(you)于垃圾成分復雜，當發生(sheng)不(bu)完全燃燒時，煙氣中會有未(wei)燃盡的(de)部分，一則容(rong)易在煙道發生(sheng)二次燃燒，二則可能(neng)含有粘性(xing)成分更易掛在受熱(re)面(mian)上，影響傳熱(re)，加劇積灰的(de)速(su)度，因此必(bi)須嚴格控(kong)制(zhi)爐膛溫度不(bu)能(neng)過高(gao)或過低。

4、過(guo)剩(sheng)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)系數：物(wu)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)所需空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是(shi)由理論空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和過(guo)剩(sheng)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)兩部(bu)分組成；兩者的總(zong)和決定(ding)了(le)焚(fen)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)的氧(yang)氣(qi)濃度(du)，而(er)過(guo)剩(sheng)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)決定(ding)了(le)最后煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)的含氧(yang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)；爐膛中(zhong)(zhong)的氧(yang)氣(qi)濃度(du)、物(wu)料(liao)及煙(yan)(yan)氣(qi)同氧(yang)的混(hun)合程度(du)嚴重影響著物(wu)料(liao)的燃(ran)燒(shao)(shao)速(su)度(du)和燒(shao)(shao)凈率，過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)過(guo)大可提高燃(ran)燒(shao)(shao)速(su)度(du)和燒(shao)(shao)凈率，但會增大輔助燃(ran)料(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、鼓(gu)風量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、引風量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)以及尾氣(qi)處理規模,是(shi)不(bu)經濟的；反之，過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)太(tai)小啊(a)，則燃(ran)燒(shao)(shao)不(bu)完全(quan),甚至產生(sheng)黑煙(yan)(yan),有害物(wu)質分解不(bu)徹底，一般空(kong)(kong)(kong)氣(qi)過(guo)剩(sheng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)取理論空(kong)(kong)(kong)氣(qi)值的30～50%。

3、減少受熱面的積灰的調整

在(zai)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)長周期運(yun)行中，受熱(re)面積灰是導(dao)致(zhi)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)無法穩定運(yun)行的重要(yao)原(yuan)因之一；當垃(la)圾焚燒爐(lu)(lu)運(yun)行一段時間時，其(qi)煙(yan)道的受熱(re)面上有明(ming)顯(xian)的積灰現象，排煙(yan)溫度有上升趨勢(shi)，針對這(zhe)種情況(kuang)，運(yun)行人員把脈沖吹灰由原(yuan)來的每(mei)班一次(ci)循(xun)環的程序(xu)改(gai)為每(mei)班兩次(ci)循(xun)環。

在垃圾熱值(zhi)高，爐膛溫度(du)高時延長(chang)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)刀的(de)動作時間或者停止(zhi)運行(xing)(xing)，因為當(dang)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)刀的(de)運行(xing)(xing)頻(pin)率(lv)加(jia)快也就增加(jia)了煙(yan)氣中的(de)灰(hui)量(liang)，加(jia)速(su)管壁的(de)積(ji)灰(hui)速(su)度(du)，減小通風面積(ji)，縮(suo)短運行(xing)(xing)周期，延長(chang)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)刀的(de)運行(xing)(xing)周期，減少(shao)(shao)了爐膛揚灰(hui)，煙(yan)氣中的(de)灰(hui)量(liang)減少(shao)(shao)，受熱面積(ji)灰(hui)速(su)度(du)減緩，有助于延長(chang)運行(xing)(xing)周期。